Težave s sistemom hlajenja:

Hlajenje zrak ali hlajenje voda ni vklopljeno ali ne izpolnjuje zahtev. Med laserskim rezanjem, je potrebno šobo ohladiti dovolj za preprečevanje pregrevanja.

Pri rezanju debelih plošč, če šoba hladilnik ni odprta ali učinek hlajenja ni dober, bo povzročila tudi šoba za segrevanje.

Laser pot problem:

Pot ostrenja laserja je lahko premaknjena, kar povzroči del laserja svetiti na šobo, kar povzroči pregrevanje šobe.

Optična pot laserja ni koaksialna, kar lahko tudi povzroči da laserski žarek odstopi od vnaprej določene poti, in posredno vpliva na šoba temp.

Kontaminacija šobe in leče ali zamašitev:

Odprtina šobe je delno zamašena ali onesnažena, kar bo vplivalo na učinek hlajenja in prepustnost laserskega žarka, kar posledično ogrevanje šobe.

Če je zaščitna leča (zgornja zaščitna, srednja zaščitna leča) onesnažena z oljem, vodo in prahom, bo povzročila lom svetlobe , in nekateri laser lahko zadene šobo.

Nepravilna nastavitev delovnih parametrov:

Fokus rezanja je nastavljen previsoko 2c kar lahko povzroči da laserski žarek razhaja preden doseže obdelovanec, in del energija neposredno deluje na šobo.

Slabo nastavljeni parametri perforacije lahko privedejo tudi do zamašitve šob ali pregrevanja.

Dejavniki obdelovanca in materiala:

Postavitev obdelovanca je pregosta 2c in ko plošča pregreje, to vpliva na temperaturo okolja, vključno s temperaturo blizu šobe.

Pri rezanju nekaterih materialov (kot kot ogljikovo jeklo), material oksidira med postopkom rezanja, proizvaja veliko toplote, in lahko tudi posredno povzroči segrevanje šobe.

Šoba material problem:

Nepravilna izbira materiala ali slaba kakovost šobe mogoče ne zdrži visoke temperature ali visokega tlaka delovnega okolja, kar posledično ogrevanje.