V prejšnjem člankusmo predstavili vpliv čistosti plina na rezultate laserskega rezanja. Podobno igra tlak plina pomembno vlogo pri laserskem rezanju. Z nastavitvijo tlaka plina lahko bistveno vplivamo na hitrost rezanja, kakovost in stabilnost procesa.

1. Hitrost rezanja

Visokotlačno rezanje: Visok tlak plina se običajno uporablja za rezanje tankih ploščatih materialov. V tem času lahko plin hitro odpihne staljeni material stran od reza, zmanjša oprijem žlindre in poveča hitrost rezanja. Visokotlačni dušik ali zrak se pogosto uporabljata za rezanje tankih pločevin, da se doseže večja učinkovitost rezanja.

Nizkotlačno rezanje: Za debelejše materiale ali kjer se zahteva večja kakovost reza, se običajno uporablja nižji tlak plina. Nižji tlak lahko prepreči brizganje žlindre in zmanjša hrapavost rezalnega roba, vendar se bo hitrost rezanja ustrezno zmanjšala.

2. Kakovost reza

Visokotlačni plin: Visokotlačni plin lahko učinkoviteje odstrani staljeni material v območju rezanja, kar zagotavlja čist in gladek rez. Pri uporabi dušika za rezanje nerjavnega jekla lahko visokotlačni dušik prepreči oksidacijo, kar zagotavlja, da so rezi brez oksidnih plasti in žlindre ter da so rezi odlične kakovosti.

Nizkotlačni plin: Nizkotlačni plin lahko povzroči nepopolno odstranitev staljenega materiala, kar povzroči nastanek žlindre ali robov na robu reza, zlasti pri rezanju debelejših materialov.

3. Stabilnost rezanja

Previsok tlak: Ko je tlak plina previsok, lahko postane rezanje nestabilno. Zlasti pri rezanju tankih materialov bo premočan pretok zraka motil interakcijo med laserskim žarkom in materialom, kar bo povzročilo ožig ali deformacijo roba reza, kar bo vplivalo na natančnost in kakovost rezanja.

Prenizek tlak: Če je tlak plina nezadosten, staljenega materiala ni mogoče pravočasno odpihniti, nepopolno rezanje pa bo povzročilo kopičenje žlindre v zarezi, kar bo resno vplivalo na kakovost rezanja in bo morda celo zahtevalo sekundarno obdelavo.