Med delovnim postopkom stroja za lasersko rezanje je treba čistost in tlak plina optimizirati in prilagoditi glede na vrsto, debelino in zahteve glede kakovosti rezanja materiala za rezanje. Tukaj je nekaj predlogov za optimizacijo:

1. Uravnotežite čistost in pritisk

Plini visoke čistosti v kombinaciji z ustreznim tlakom lahko znatno izboljšajo kakovost in hitrost rezanja. Na primer, pri rezanju nerjavečega jekla lahko z uporabo dušika visoke čistosti in zmernega tlaka plina dosežete gladke reze brez oksidov. Pri različnih materialih in debelinah rezanja je treba poiskati pravo kombinacijo čistosti in tlaka, da zadostimo specifičnim proizvodnim potrebam.

2. Prilagodite procesne parametre

Druge procesne parametre med postopkom rezanja, kot so moč laserja, hitrost rezanja, položaj fokusa itd., je prav tako treba uskladiti s čistostjo in tlakom plina. S celovito prilagoditvijo teh parametrov je mogoče rezalni učinek dodatno optimizirati. Na primer, pri rezanju tankih aluminijastih plošč lahko za povečanje hitrosti in kakovosti rezanja uporabite visokotlačni dušik in večjo moč laserja.

3. Izvedite testiranje in kalibracijo

Testiranje in kalibracija sta ključnega pomena pred masovno proizvodnjo. S poskusi je mogoče najti najboljšo kombinacijo čistosti plina in tlaka, ki zagotavlja, da je učinek rezanja stabilen in izpolnjuje proizvodne zahteve. Testiranje lahko pomaga tudi pri odkrivanju morebitnih težav, kot je vpliv nečistoč plina na kakovost rezanja in spremembe hitrosti rezanja pod različnimi pritiski.

Z racionalno prilagoditvijo teh parametrov in njihovim kombiniranjem s specifičnimi rezalnimi potrebami je mogoče bistveno izboljšati učinkovitost in kakovost rezalnega procesa ter zmanjšati potrebo po naknadni obdelavi. Za operaterje in inženirje rezanja je razumevanje in obvladovanje učinkov čistosti in tlaka plina ključno za zagotavljanje visokokakovostnih rezultatov rezanja.