1, rez neprebojen: to je lahko posledica nezadostne laserske moči, hitrost reza je prehitra, ostrenje ogledala ali onesnaževanje ogledala% 2c poškodba zrcala ostrenja, neustrezna goriščna dolžina, lasersko optično odklon, napetostna nestabilnost, laserski tok je majhen, material odbojnost je visok, zamašitev šob, pomožni tlak plina je nezadosten ali učinkovitost hladilnega sistema nizka.

2, valovita ali oznaka vibriranja: rezalna površina je videti valovita tekstura, kar je lahko zaradi mehanskih vibracij, kot zunanje vibracije povzročene z rezervoarjem za vodo, izpušni ventilator, itd., ali notranje mehanske vibracije zaradi zdrsa prestave in nepravilne namestitve vodilne tičnice .

3, rezalna površina je hrapava in ni gladka: mogoče je nepravilna nastavitev parametrov rezanja, slabo lasersko ostrenje, neustrezno uporaba pomožnih plinov, obraba ali onesnaženje mehanskih delov, ali vpliv dejavnikov delovnega okolja.

4, viseča žlindra: v rezalni luknji ali majhna površina, zaradi slabega odvajanja toplote, lasersko ostrenje odklona, nezadostnega zraka tlak, nepravilna rezalna hitrost in drugi razlogi, se material žlindre lahko oprime na rezalno površino.

5, pregorevanje ali toplotno prizadeto območje je preveliko: rezalna hitrost je prepočasna ali moč je previsoka lahko privede do pregrevanja materiala, nastanek območja pregorevanja, tako da rezna površina počrni, kar vpliva na fizikalne lastnosti materiala.

6, diagonalne črte ali neenakomerno rezanje: hitrost rezanja, nastavitev laserske moči ali zračnega tlaka lahko privede do diagonalnih črt ali neenakomernega rezanja sledi na rezalni površini.

7, zarez: Rezalni rob se zdi odvečen zaščit material, ponavadi povzročen z rezalnimi parametri, pomožnim plinom ali težavami vzdrževanja opreme.

Kot odziv na te težave, je potrebno stroj za lasersko rezanje skrbno pregledati in nastaviti, vključno z optimiziranjem rezalnih parametrov, vzdrževanjem optičnih in mehanske komponente, zagotavljanje stabilne oskrbe pomožnih plinov, in izboljšanje delovnega okolja.