1. Slab učinek ostrenja žarka: Lasersko rezanje se opira na visoko natančno ostrenje žarka. Če žarek ni usmerjen na dno materiala, kar povzroči razpršitev svetlobe, rezalni rob ne bo navpičen. Zlasti pri rezanju debelejših materialov, kot so akrilne plošče, lahko stožčasto fokusiranje žarka povzroči izgubo kakovosti spodnjega reza.

2. Težava z mehansko natančnostjo: Natančnost samega obdelovalnega stroja je nezadostna, na primer natančnost vodilnih tirnic in vijačnih palic, ali pa rezalna glava ni povsem pravokotna na površino materiala, kar bo povzročilo nagibanje rezalne površine.

3. Nepravilne nastavitve parametrov: Netočne nastavitve delovnih parametrov stroja za lasersko rezanje (kot so moč, hitrost, vrsta plina in tlak) lahko povzročijo tudi težave s kakovostjo rezanja.

4. Položaj rezalne glave ali težave z optično potjo: Netočno pozicioniranje rezalne glave ali zamik optične poti povzroči odstopanja pri rezanju.

5. Težave z materialom: sam obdelovanec je lahko deformiran ali pa debelina materiala presega optimalno območje obdelave opreme, kar bo prav tako vplivalo na kakovost rezanja.

6. Nastavitev parametrov servo motorja: servo motor nadzira natančnost rezalne poti. Če so parametri nepravilno nastavljeni, lahko povzročijo nepravilne rezalne oblike, vključno z nenavpičnimi rezalnimi površinami.