Najmanjši radij upogiba

Najmanjši upogibni radij je polmer notranjega kota na upogibu pod pogojem, da zunanja vlakna pločevine med upogibanjem ne počijo. Najmanjši upogibni radij je potreben le, če obstajajo posebne zahteve. Na splošno je treba upogibni radij čim bolj povečati.

1. Najmanjša višina robov

Za zagotovitev upogibne kakovosti obdelovanca. ravni rob upogibnega dela ne sme biti nižji od najmanjše višine roba. Pri upogibanju pod pravim kotom, kot je prikazano na sliki 1, je najmanjša višina zlaganja naslednja:

hmin=r+2t

2. Zložljiva višina za posebne zahteve: 

Če konstrukcija zahteva pregibno višino hr+2t upogibnega dela, najprej povečajte pregibno višino, nato pa ga po upogibanju obdelajte na zahtevano velikost: ali v območju upogibne deformacije. Po obdelavi se plitvi ločni utor v njem upogne. kot je prikazano na sliki.

3. Višina ravnega roba s poševnino na strani zavoja. 

Pri upogibanju upognjenih kosov s poševnimi robovi na straneh. glej sliko.

Najmanjša višina stranice je naslednja.

hmin=(2 ~ 4)>3 mm

Najmanjši rob luknje

Kadar obstaja zahteva po upogibanju po prebijanju, mora biti položaj luknje zunaj območja upogibne deformacije, da se prepreči deformacija luknje med upogibanjem. Razdalja med robom luknje in notranjo površino ukrivljenega roba je prikazana v tabeli:

Lokacija upogibnih linij

1. Pri lokalnem upogibanju določenega odseka, da preprečite, da bi koncentracija napetosti na ostrih kotih nenadnih sprememb velikosti povzročila upogibne razpoke, upogibna linija ne sme biti na mestu nenadnih sprememb velikosti in razdalja S od nenadnih sprememb sprememba mora biti večja od upogibnega radija. kot je prikazano na sliki. r izvrtajte luknje ali reže, da ločite deformirano območje od nedeformiranega območja. glejte sliko c, bodite pozorni na zahteve glede velikosti na sliki: S≥R: širina utora k2t: globina utora L 2t+R+k/2.

2. Ko se luknja nahaja v območju upogibne deformacije. ukrepi, ki jih je treba izvesti pred upogibanjem, so prikazani na sliki.

Luknje za pozicioniranje procesa je treba nastaviti v načrtu upogibnih delov

Da bi zagotovili natančno pozicioniranje plošče v kalupu in preprečili premikanje plošče in odpadne produkte med upogibanjem, morajo biti upogibni deli oblikovani z luknjami za pozicioniranje postopka, kot je prikazano na sliki 6. Zlasti deli, ki so oblikovani z večkratno upogibanje mora uporabiti procesno luknjo kot referenco za pozicioniranje, da zmanjša nakopičene napake in zagotovi kakovost izdelka.